A PCP technológia

A műanyag hulladékokat feldolgozó technológiánk, egy katalitikus eljárás. Ebben az anyag átalakulása 390-420°C közötti hőmérsékleten, zárt rendszeren belül, levegőtől hermetikusan elzárt környezetben játszódik le.
A készülék belsejében atmoszférikus nyomású feltételek mellett, a műanyag hulladék megolvad, majd forr. A folyamatosan adagolt katalizátor felületén a szénatomok megkötődnek, lekokszosodnak.
A láncokból leszakadó szénatomok kiválnak a struktúrákból, így az anyag struktúrája szétbomlik. Megtörténik a (krakkolás), a láncok és kötések törése, leépülése.
Ez a (polimer degradáció). A folyamat eredményeként, egyenes láncú szénhidrogén keverék, egy új jellemzőkkel bíró, könnyű frakciókat viszonylag magas arányban tartalmazó olaj jön létre.
A T-Technology® rendszer, a két reaktor párhuzamos ciklikus adagolásával, havonta átlago¬san 400.000 – 510.000 kg mennyiségű műanyagot dolgoz fel, és átlagosan 250.000-350.000 kg mennyiségű végterméket (C5 – C34 ) frakció keveréket állít elő.
A rendszer működtetése egyszerű. Az üzemeltetés nem költséges és nem igényel nagyszámú üzemeltető személyzetet. Telepítésének feltétele egy kisebb, az átlagos ipari biztonsági és tűzvédelmi előírásoknak megfelelő csarnok.
Az alkalmazott eljárásnak, a T-Technology® -nak köszönhetően, a depolimerizációs folyamat teljes mértékben digitálisan felügyelhető, kontrollálható. A számítógépes vezérlés, mindig biztosítja a rendszer működéséhez szükséges optimális paramétereket.
Cégcsoportunk munkáját széleskörű tapasztalatok és elismert nemzetközi szakértőkkel való folyamatos együttműködés segítik. A T-Technology® rendszer gyártása során kizárólag a legmegbízhatóbb alvállalkozókkal, beszállítókkal dolgozunk együtt.
Különböző fejlesztéseink, az üzemelő rendszerek működéséből származó gyakorlati tapasztalatok lehetőséget adtak és adnak technológiánk folyamatos fejlesztésére, valamint arra, hogy alkalmazási körét, más szerves hulladékok újrahasznosítására is kiterjesszük.

A berendezés működése

Az műanyag hulladék alapanyagot a zsilipen keresztül adagoljuk a katalitikus depolimerizálós reaktorba. Innen a tisztítórendszer átmeneti tárolójába gyűjtődik össze a szilárd frakció. A műanyag gőzöket és a szintézis gázt a lepárlóegységben választjuk szét az - igények szerinti frakciókra. A szintézisgázt a fölgáz előmelegítést követően a fűtőrendszer égőfejébe vezetjük. A füstgázok fűtik a reaktort. A lepárló és tüzelőrendszer hőcserélőjében utóhasznosítjuk a maradék hőt.  A műanyag olaj tárolóból értékesítésre és/vagy energiatermelésre vételezhetjük ki a végterméket.

Berendezés építési elrendezési terv

A PCP telepítése páros reaktorral történik. Az alapanyag beszállításának és a késztermék elszállításának logisztikája és a telephely útvázlata látható az ábrán. Az energetikai hasznosítás gépei, (gázturbina, kazán, gőzgenerátor, gőzturbina, gőzmotor, generátorok, transzformátor, thermó-elektromos hőcserélők, stb… ) elhelyezésére szolgál a turbinaterem. Az menedzsment és a szociális létesítmények is az épület földszinti és emeleti helyiségeiben lettek elhelyezve.

Tekintse meg építési tervünket!

Az anyag átalakítására a reaktorokon belül kerül sor. A működés folyamatos, a rendszer napi 24 órát, és - a karbantartási, tisztítási ciklusokat figyelembe véve - évi 300 napot képes üzemelni. A folyamat a következő lépésekből áll:

• A szükséges mennyiségű feldolgozandó anyag beszállítása a telephelyre.
• A beszállított alapanyag előkészítése a műszaki követelmények kielégítése érdekében (ezáltal biztosítható a végtermék jobb minősége és a termelés folyamatossága).
• Az alapanyag betöltése a hidraulikus présrendszeren keresztül.
• Folyamatos polimer degradálási (csökkentési) eljárás.
• A végtermék tárolása és kiszállítása a vevőnek.
• A rendszer szükséges karbantartása és a kiegészítő berendezések működési hatékonyságának a biztosítása.

Alapanyagok 

 Az eljárás során feldolgozásra kerülő alapanyagok különböző szektorokból származhatnak, többek között a számítástechnika, a nyersolaj feldolgozás, az elektronika, az élelmiszeripar, a vegyészet, az autóipar, az építőipar, a kozmetikai ipar, a gyógyszerkémia területeiről.
Az alapanyagként szolgáló hulladékok elsősorban Poliolefinek, például polietilén (PE) és po¬lipropilén (PP). A hasznosítható hulladékok köre igen széles, a mindennapokban használt termékektől a speciális felhasználási területű termékekig terjed.
Néhány példa a rendszerben feldolgozható alapanyagokra:

Az ismertetett eljáráshoz használt alapanyagoknak a következő követelményeket kell kielégíteniük annak érdekében, hogy a végtermék megfeleljen a szükséges minőségi szabványoknak:

Elfogadható:

Nem elfogadható:

(A végtermék kiváló minőségét kizárólag az alapanyag igazolt mértékű szennyezettsége biztosítja.)

 

Diagram: A T-Technology® rendszer anyagmérlege. Az alapanyagra megadott szennyeződés hányad átlagértéket reprezentál.

Polipropilén (-CH2-CH(CH3)-)n – (PP),

A végtermék

A T-Technology® rendszerben végbemenő katalitikus átalakítás végterméke Lengyelországban az Ipari termékek és szolgáltatások jegyzékében a következő nyilvántartási szám alatt szerepel: 24.66.32-90.00.
A végtermék szénhidrogének keveréke, amely felhasználható üzemanyag előállításához, háztartási vegyszerek alapanyagaként, valamint egyéb vegyi termékek (petróleum, viasz, parafin, hígító folyadékok) előállításához.
A végtermék részletes laboratóriumi vizsgálata során a következőket állapították meg:

• A termék nem tartalmaz ként vagy kloridot, ezért az ipar számos szektora számára igen értékes.
• Szénhidrogénekből épül fel, relatív magas számú metil csoporttal (-CH2).
• Nem tartalmaz szignifikáns mennyiségű aromás összetevőket (benzol nem kimutatható); nem tartalmaz olyan összetevőt, amely karbonilból és alkoholos csoportokból áll össze, sem kettős, sem hármas kötés nem található benne.
• A szénhidrogének különböző forráspontokkal jellemezhető egyes frakciói desztilláció által elkülöníthetők. Desztilláló berendezés opcionálisan rendelhető a rendszerhez.